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高强自保温砌块技术设备转让


特别说明:原来接产过山东、河南、北京、湖北等地泡沫混凝土砌块的朋友生产不成功的,我公司可帮助你在原来的设备基础生产成功高强自保温砌块!


长期以来,传统的“秦砖汉瓦”一直在我国的墙体材料中占据统治地位,实心粘土砖不仅耗费能源、浪费土地、破坏生态环境,而且增加房屋自重,不隔音、不隔热。面对严重的生态环境恶化和能源紧缺的形势,国务院“墙改办”及相部、委先后下文,规定在框架结构中禁止使用实心粘土砖;支持利废型非承重砌块和各种轻质砌块(板)的发展。近年来,诸如“蒸压加气粉煤灰(砂)砌块、和各类轻质泡沫混凝土砌块、石膏砌块等相继投产!

纵观国内乃至国际各种节能轻质墙体材料,目前所使用的大都是“蒸压加气粉煤灰(砂)砌块”和各类“轻质泡沫混凝土砌块”、“石膏砌块”等;但由于“蒸压加气粉煤灰(砂)砌块”上马投资巨大,原材料受到限制(仅限含硅、铝的材料,如:粉煤灰,沙);生产中同样使用了蒸压养护等大型耗能设备和技术,很多的企业是望而生畏、望而却步!加上“蒸压加气粉煤灰(砂)砌块”的微孔结构为开放式连续气孔,这种结构的气孔不但不防水、易收缩裂缝,而且它的节能效果也限制在45%以下,不能满足国家对墙体材料65%节能的要求;再者用它做外墙时,需另做保温层。由此带来的外墙造价问题,给使用者又增加了许多不便!

而免蒸压“泡沫混凝土砌块”虽然上马投资不大,但生产凝固周期慢(需要很多的成型模具,不能体现文明生产),加上产品强度需要淋水养护才能得到勉强发挥,并且养护时间过长。无法形成大规模工业化生产等缺陷,使很多的投资企业中途夭折!

近两年推广的插片式复合自保温砌块虽然在不同程度上解决了节能保温的问题,但还是有很多不尽人意的问题存在,如:生产需两次或多次成型,增加产品单位成本,生产制造也不方便,又如:需大程度增加孔洞率,提高保温效果,导致砖壁过薄,严重影响抗压、吊挂、握紧效果和指标;还如:容重过大,给建筑物和建筑基础增加负担。


我公司根据我国砌块市场行情,和国家“JG/T自保温砌块”技术标准,一改传统“蒸压加气粉煤灰(砂)砌块”和各类“轻质泡沫混凝土砌块”、“石膏砌块”之不足,精心研制了一整套完整的免蒸压(养)、又能“即干即硬的自保温砌块”生产设备和技术,使得“蒸压加气粉煤灰(砂)砌块”生产从几百万甚至上千万一下降到了30-50万元(视产量和规模)就能上马生产,整个生产从拌料到脱模、码堆,成品出厂仅需10小时,成品不需淋水养护,脱模、切割后既为成品(外观和强度均优于“蒸压加气混凝土砌块”)!生产过程无三废,成品率100%,主要原料是工业废渣磷(硫、钛、氟)石膏、粉煤灰、尾矿砂、江河淤泥以及其他工业废料等一种或二种”,绝对不用半公斤的石灰和水泥,也不需用专门的泡沫剂;根据我市原料行情,成品单位综合成本不超过130元-190元/立方(视强度要求决定),上海、南京、苏州等地区现行售价元/立方,利润可想而知!

高强自保温砌块是国际上极为流行、广泛使用的墙体砌筑和屋面隔热覆盖材料。是一种内部充满着大量均匀、细小密布、单个独立的封闭气孔;是全世界使用广、造价低,而且是目前世界上唯一不必再使用其他附加保温和隔音材料的墙体材料。在我国未来3--5年必将全面取代“蒸压加气粉煤灰(砂)砌块”及其他墙体材料。由于该产品有着比蒸压加气混凝土砌块更轻的密度和更高的强度以及更好的防水、抗水、隔热、保温、抗收缩、抗冻融效果,所以产品一上市便受到广泛的关注,现产品完全处于供不应求的状态!

我公司转让该技术,转让费36万元,免费提供班产50立方的搅拌浇注机和发泡设备,模产mm规格的砌块12块的模具100个(该模具也可同时生产mm规格的砌块),确保接产方日产量达到50m3。如需更大规模,可以定做更大规模的设备,我公司在江苏省昆山市有大规模的机械生产工厂,可同时设计生产年产15--100万立方米规模的全自动化生产线。

百闻不如一见,欢迎来我公司免费参观!